橡膠是比較復(fù)雜的高分子體系，一般是由各種稀釋劑等不同的成分組成，其中加工助劑雖不能延長橡膠墊片的壽命，但對改善墊片制造過程中的混煉、擠出和模壓性能很有作用，那么板式換熱器橡膠密封墊片是怎么制造的呢？下面就跟隨艾克森板式換熱器小編一起來了解下吧~

　　板式換熱器密封墊片的制造過程包括五個工藝環(huán)節(jié)

　　一是混煉膠的混煉環(huán)節(jié)，即按配方要求將各種原輔材料進行混煉；

　　二是形成膠料毛坯環(huán)節(jié)，即通過擠出機設(shè)備將膠料制造成膠條；

　　三是壓模環(huán)節(jié)，將未經(jīng)硫化處理的膠條置到熱模具的型腔中，模具閉合進行硫化處理，橡膠密封墊片在壓機設(shè)備中成型；

　　四是后硫化，即將模壓硫化過的墊片靜態(tài)情況下置于烘箱中完成硫化；

　　五是成品檢驗，即抽取部分成品按工藝標(biāo)準(zhǔn)進行成品檢測。

　　板式換熱器橡膠密封墊片的密封原理常見的橡膠圓形環(huán)屬自密封原理，它的密封能一直維持到圓環(huán)變形或軟化，這是因為對微缺陷起密封作用的就是圓形環(huán)所承受的壓力。板式換熱器橡膠墊片的密封則不同。板式換熱器得以密封運行主要取決于橡膠墊片因壓縮而產(chǎn)生的瞬時封應(yīng)力和板式換熱器操作壓力之間比較，密封應(yīng)力于操作壓力則可保持密封，反之則發(fā)生泄漏。

　　橡膠密封墊片與金屬彈簧的彈性不同，它是一種粘彈料。這就意味著橡膠在長期變形的情況下會發(fā)生力松弛，即在不變的張力或壓力下密封應(yīng)力會隨間的延長而衰減。較高的應(yīng)力松弛是限制板式換熱器膠墊片使用壽命的重要因素。

　　應(yīng)力松弛有兩種

　　一種是物理松弛，這是因聚物分子和填充劑微粒之間的重排引起的，此重隨著橡膠的變形而逐漸接近平衡，密封應(yīng)力與時的對數(shù)呈線性關(guān)系。

　　第二種是化學(xué)松弛，這是因膠交聯(lián)網(wǎng)中化學(xué)鍵的開裂引起的。氧化與溫度是響此種松弛的重要因素。因此應(yīng)力松弛的速率在大程度上就取決于溫度和每種橡膠墊片所適用的作溫度范圍。

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