板式換熱器常見故障原因分析及處理方法+ 查看更多
板式換熱器常見故障有串液、外漏、壓降過大、供熱溫度不能滿足要求四個方面。
一 、串液
1 產(chǎn)生原因
?、儆捎诎宀倪x擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。
?、诓僮鳁l件不符合設(shè)計要求。
③板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕。
?、馨迤孤┎厶幱休p微滲漏,造成介質(zhì)中有害物質(zhì)濃縮腐蝕板片,形成串液。
2 處理方法
?、俑鼡Q有裂紋或穿孔板片,在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋。
②調(diào)整運行參數(shù),使其達到設(shè)計條件。
③換熱器維修組裝時夾緊尺寸應(yīng)符合要求,并不是越小越好。
?、馨迤牧虾侠砥ヅ洹?/p>
二 、外漏
1 產(chǎn)生原因
?、賷A緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3 mm)或夾緊螺栓松動。
?、?部分密封墊脫離密封槽,密封墊主密封面有臟物,密封墊損壞或墊片老化。
③ 板片發(fā)生變形,組裝錯位引起跑墊。
?、茉诎迤芊獠鄄课换蚨烂芊鈪^(qū)域有裂紋。
2 處理方法
① 在無壓狀態(tài),按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備,尺寸應(yīng)均勻一致,壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0.2N (mm)(N 為板片總數(shù)),兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2 mm 以內(nèi)。
② 在外漏部位上做好標(biāo)記,然后換熱器解體逐一排查解決,重新裝配或更換墊片和板片。
?、?將開換熱器解體,對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。
?、?重新組裝拆開的板片時,應(yīng)清潔板面,防止污物粘附著于墊片密封面。
三 壓降過大
1 產(chǎn)生原因
?、龠\行系統(tǒng)管路未進行正常吹洗,特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進入板式換熱器的內(nèi)部,由于板式換熱器流道截面積較窄,換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi),導(dǎo)致該處的流道面積大為減小,造成壓力主要損失在此部位。
?、?板式換熱器首次選型時面積偏小,造成板間流速過高而壓降偏大。
?、?板式換熱器運行一段時間后,因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。
2 處理方法
?、偾宄龘Q熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢,對于新運行的系統(tǒng),根據(jù)實際 情況每周清洗一次。
②二次循環(huán)水最好采用經(jīng)過軟化處理后的軟水,一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5 mg/L、雜質(zhì)直徑不大于3 mm、pH≥ 7。
當(dāng)水溫不大于95℃時,Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于2 mmol/L;
當(dāng)水溫大于95℃ 時,Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于0.3 mmol/L、溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于0.1 mg/L。
③對于集中供熱系統(tǒng),可以采用一次向二次補水的方法。